Виробництво процесу зварювального дроту в основному включає наступні кроки:
Підготовка матеріалу Матеріалу: Сирома матеріалами зварювального дроту, що піддається потоку, включає порошок заліза, вуглецевий порошок, порошок марганцю, кремнію, рідкісні оксиди Землі тощо. Ці сировини повинні бути пропорційними відповідно до певного відсотка маси, наприклад, порошку хрому 12-15, порошку титанового {{2}%
Підготовка ядра для спалаху: Додайте підготовлений зварювальний порошок до U-подібної сталевої смужки, закатайте її за допомогою прокатного млина, а потім намалюйте його в проводки зварювального флюсу різних специфікацій.
Shell Production: Зовнішня шкіра зварювального дроту, що покрита потоком, зазвичай виготовляється з низьковуглецевої сталі або низьколегованої сталі з хорошою пластичністю. Процес виробництва зовнішньої шкіри включає переколення сталевої смуги в U-подібну форму поперечного перерізу.
Combination and Maint: Покладіть підготовлену основу потоку в U-подібну сталеву смужку, а потім розкачайте її за допомогою прокатного млина і, нарешті, зробіть остаточний провід зварювального дроту за допомогою процесу малювання.
Compedposs of Flux, що піддається флюсу зварювальному дроту та його вплив на продуктивність зварювання:
Compedpose of Flux Core: Склад флюс -ядра флюс -коредного зварювального дроту має важливий вплив на його зварювальні показники. Наприклад, склад флюс -ядра мартенситного дроту зварювального дроту з флюсом нержавіючої сталі включає порошок хрому, титановий порошок, порошок молібдену, порошок ванадію тощо. Співвідношення цих компонентів безпосередньо впливає на механічні властивості та корозійну стійкість зварювань.
Shell Material: вибір матеріалу оболонки також вплине на продуктивність зварювання зварювального дроту. Зазвичай використовується низька вуглецева сталь або низьколетова сталь. Ці матеріали мають хорошу пластичність та провідність, що сприяє стабільній дузі та рівномірному переходу крапель
